XC100-130/125-WF 전자동 냉각탑 채우기 기계 만들기
기계 세부 정보
용법
이 진공 성형 기계는 PVC, PS, PP, EPS, PET, 생분해성 재료, APET, PETG 등의 냉각탑 채우기와 같은 진공 성형 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다.
II, 작동 원리
작동 공정: 다양한 완제품을 얻기 위해 가열되고 연화된 플라스틱 시트가 금형에서 진공 성형됩니다.작업 프로세스는 시트 공급-가열-성형-사이드 트리밍-크로스 컷입니다.
구조 특징
01. 기계는 공압, 기계 및 전기 구동과 결합되어 PLC 제어를 채택합니다.시트 공급, 가열, 성형, 측면 트리밍, 크로스컷을 연속 작업으로 달성할 수 있습니다.
모든 작동 조치는 논스톱 생산을 조정할 수 있습니다.편리하고 고용량이며 조작이 쉽습니다.
02. 다른 채우기 패턴으로 작업 방법을 교차시킬 수 있습니다.
03. 서보 모터 공급, 공급 길이 무단 조절, 정밀도 및 신뢰성.
04. 서보 모터 구동 커팅 유닛, 다양한 길이의 크로스 컷으로 전기 및 공압 조절 가능 (길이는 각 성형 금형 길이보다 길어야 함).
05. 성형 면적이 넓어 금형 설치 및 교체가 용이합니다.
06. 실린더 롤 시트 로딩, 공급 체인 수동 조정.
07. 상부, 하부 금형 스트로크 제한, 상부 금형 하강 모터 조정.
08. 형성 영역 이중 조절 가능, 시트 재료를 저장할 수 있습니다.
09. 배면 작동 판은 이중 실린더 방식, 모터 설정 위치를 채택합니다.
10.두 단계로 진공.
11. 팬 부는, 공기 살포 냉각 장치.
12. 히터는 개별 가열 온도 제어를 채택합니다.( 포인트 투 포인트 )
13. 사전 시트 공급, 가열 매개변수는 자동으로 조정할 수 있습니다.
기술적인 매개변수
모수 | XC100-130/125-BWF(모드 번호) | |
적합한 시트 폭(mm) | 1000-1300년 | |
판두께(mm) | 0.3-1 | |
최대 직경시트 롤 (mm) | 600 | |
업 몰드 스트로크(mm) | 300 | |
다운 몰드 스트로크(mm) | 250 | |
최대성형면적(mm2) | 1200×1200 | |
최대성형높이(mm) | 120 | |
최대형성 깊이(mm) | 100 | |
용량(주기/분) | 4-8 | |
제품 성형 및 냉각 | 에어벤트 수량 | 7PCS |
공기 분무기 수량. | 16PCS | |
가스 공급원(지출) | 공기 공급(m삼/분) | ≥3 |
압력(MPa) | 0.8 | |
물 소비 | 4-5 큐브/시간 | |
진공 펌프(지출) | 부시 R5 0100 | |
전원 | 3상 4선 415V/ 220V 50Hz | |
화력(Kw) | 59.4 | |
공급 모터 동력(Kw) | 3.0 | |
전체적인 기계의 힘 (Kw) | 68.6 | |
치수(L×W×H)(mm) | 9600×3400×2500 | |
무게(kg) | 7500 |
기술 파라미터 V, 기술 구성
PLC | 대만 삼각주 |
만지다s크린monitor ( 10.4″ 인치 / 색상 ) | 대만 삼각주 |
급송m오터(3.0kw) | 대만 삼각주 |
프로브가 있는 히터(1개) | 독일 사람y |
히터(99개) | C히나 |
단단한V고가r조절기 | C히나 |
C온택터 | 독일 사람y지멘스 |
써모relay | 독일 사람y지멘스 |
Relay | 일본오므론 |
진공p음(2세트) | 부시 R5 0100 |
영적인요소 | 일본에스엠씨 |
실린더 | C히나 |
Air s기도(8개) | 메이지 |
팬b하(4×0.55Kw ) | 만다 |